鋼管防銹漆做法

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鋼管防銹/a_鋼管防銹漆做法

大家好，今天我將為大家講解鋼管防銹/a的問題。為了讓大家更好地理解這個(gè)問題，我將相關(guān)資料進(jìn)行了整理，現(xiàn)在就讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

1.GB/T14975-2002的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

GB/T14975-2002的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包

裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。 下列文件中的條款通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否

可使用這些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2

鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T23.1

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸按氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T23.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定欽量

GB/T23.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮厲重量法測(cè)定鎳量

GB/T23.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法a一安息香厲重量法測(cè)定鋁量

GB/T23.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燕餾分離一中和滴定法測(cè)定氮

GB/T23.40 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離一抓磺酚S光度法測(cè)定銘量

GB/T23.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高抓酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T23.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁命奉取光度法側(cè)定舞量

GB/T23.63鋼鐵及合金化擎分析方法·重碘酸鈉(御)光度法側(cè)定錳量

GB/T23.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式滬內(nèi)嫩燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T23.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法普式爐內(nèi)嫩燒后氣律容量法測(cè)定碳含量

GB/T28-1987金屬拉伸試驗(yàn)芳法“..‘，

GB/T241 金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

GB/T2975鋼及鈉產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T434.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.2不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.3不銹鋼65硝酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.4不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.5不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T57 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法

GB/T6397-1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB/T735-1 95鋼管渦流探傷方法

GB/T14975-202 GB/T17 0不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T17395-1 98無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼管按產(chǎn)品加工方式分為二類，類別和代號(hào)為

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管WH

冷拔(軋)鋼管WC

鋼管按尺寸精度分為二級(jí)

普通級(jí)PA

高級(jí)PC 按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)按需要包括下列內(nèi)容，以便對(duì)所需的鋼管作適當(dāng)說(shuō)明:

a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

b)產(chǎn)品名稱;

c)鋼的牌號(hào);

d)尺寸規(guī)格;

e)重量或數(shù)量;

f)交貨狀態(tài);

9)選擇性要求;

h)其他特殊要求。 5.1外徑和壁厚，..

5.1.1鋼管的外徑和璧厚應(yīng)符合GB/T17395-1

98中表3的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395-198 表3規(guī)定以外的其

他尺寸的鋼管。尺寸偏差執(zhí)行相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。、.

5.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，當(dāng)需方要求高級(jí)偏裁時(shí)，應(yīng)在合同中注明

5.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在合同中注明，供機(jī)攤加工用的鋼管可規(guī)定機(jī)械加工余量。

5.2長(zhǎng)度

5.2.1鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨，通常長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定:

熱軋(擠、鋼管m1擴(kuò))·20m-20mm;冷拔(軋)鋼管·.10mm-1050mm,

5.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常妹度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差分為三級(jí)(見表2)。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)

按下列規(guī)定留出切口余量:

外徑(15m. m一1mn9 m5 m 0 5;

外徑>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m

GB/T14975-2002

表1 鋼管的外徑、壁厚允許偏差單位為毫米

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管冷拔(軋)鋼管允許偏差允許偏差

尺寸尺寸

普通級(jí)高級(jí)普通級(jí)高級(jí)

10^-30 士0.30 士0.20

公稱外徑68-159 士1.25%D 公稱外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D

>50 士0.9%D 士0.8緯D+15寫S+12.5%S

公稱壁厚

<15

一12.5%S 公稱壁厚

(3 士14%S

一10%S

S

士12.5%S

S +20%S +12.5%S)15

一15%S

>3

一10%S

士10%S

衰2 全長(zhǎng)允許偏

差

全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)全長(zhǎng)允許偏差/mm

一

L1 0^-20

L2 0^-10

}

L3 0^-5

注:如合同未注明全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)，鋼管全長(zhǎng)允許偏差按L1執(zhí)行。

5.2.3特殊用途的鋼管，如公稱外徑與公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑

簇30mm的小直徑鋼管等的長(zhǎng)度偏差，可由供需雙方另行協(xié)議規(guī)定。

5.2.4 范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

5.3 奄曲度

5.3.1全長(zhǎng)育曲度_ _ 鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)的。.15%.

5.3.2 每米彎曲度鋼管的每米彎畝度不得大于如下規(guī)定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,

壁厚>15mm. 2.0mm/m;

熱擴(kuò)管.

··

.30 n/”. ... .‘.... mim,

5.4端頭外形·.. 、

鋼管的兩端面應(yīng)與炯管軸線垂直，并清除毛刺。

5.5 不圓度和盆厚不均

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合間中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和

壁厚公差階0%.

5.6 交貨皿f

鋼管按實(shí)際重量交貨。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論重童交貨。鋼管的理論重量按式(1)計(jì)算:

W =贏pS( D一S).· ···?！??！?.(1)

式中:

W-鋼管理論重量，單位為千克每米(kg/m);

GB/T14975-2002

n-3.1416;

P—.. 鋼的密度，單位為千克每立方分米(

kg/dm'),鋼的密度見表4;s-鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);

D 鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)o

鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。

5.了標(biāo)記示例用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長(zhǎng)度為60

mm，.. 尺寸精度為普通

級(jí)的冷拔(軋)鋼管，其標(biāo)記為:

WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長(zhǎng)度為60

mm，.. 尺寸精度為高級(jí)

的冷拔(軋)鋼管，其標(biāo)記為:

WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002 6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

6門.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表3以外牌號(hào)的鋼管。

6.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T2

的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的冶煉方法‘..

鋼可采用電弧爐冶煉，亦可采用電弧爐十爐外粉煉的冶煉方法。

經(jīng)供需雙方協(xié)議，可采用其他冶煉方法。

6.2.2鋼管的制造方法

鋼管應(yīng)采用熱軋(擠、擴(kuò))或冷拔(軋)方法制造，需方要求某一種方法制造時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4,

6.3.2奧氏體型熱擠壓管，凡是在表4規(guī)定溫度范圍內(nèi)淬火，均可視為鋼管經(jīng)過(guò)了成品熱處理。

6.3.3凡經(jīng)整體磨、錘或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。

6.3.4供機(jī)械加工用鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。

6.3.5根據(jù)需方要求，并在合同中注明，奧氏體型和奧氏體滋素體型冷拔(軋)鋼管也可以冷加工狀態(tài)

交貨，鋼管彎曲度、力學(xué)性能、壓扁試驗(yàn)等由供需雙方協(xié)議。

6.3.6經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可采用表4規(guī)定以外的其他熱處理制度。

6.4力學(xué)性能‘.. ，..

熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度Op，斷后伸長(zhǎng)率85)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，f. 2其測(cè)定值應(yīng)符合表4的

可測(cè)定鋼管的規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力a，D-鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)

a—.. 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)。奧氏體型鋼管為。.09，其他鋼管為0.07,

65.2 擴(kuò)口試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心

錐度為30',45?；?0。中的一種，擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為100，.. 擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

653 液壓試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s,鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。

供方可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T5

執(zhí)行，對(duì)比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的1.0; 渦流檢驗(yàn)對(duì)比樣管采用G/595中的A級(jí)。

2oB-1 5T73

6.6 晶間腐蝕試驗(yàn)，.. 、

根據(jù)需方要求，井在合同中注明，奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕

試驗(yàn)方法按GB/T434.1-434.6的規(guī)定。具體腐蝕試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。如未

經(jīng)明確，則按GB/T434.5試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

6.7表面質(zhì)f

6.7.1鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得

超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

6.7.2在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下:

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管:不大于公稱壁厚的5%，.. 直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于

0.5mm; 直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm.

冷拔(軋)鋼管:不大子公稱壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允許深度為。05二)，最大深度

不大于。.30mm.

67.3不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。

6.7.4供機(jī)械加工用鋼管，經(jīng)供需雙方協(xié)議，合同中注明，只要供方能保證上述缺陷深度在機(jī)加工余量

范圍內(nèi)則可不予清除。

了試驗(yàn)方法

鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。. 8.1檢查和驗(yàn)收

鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

GB/T14975-2002

8.2 組批規(guī)則

鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼

管組成。每批鋼管的數(shù)量不超過(guò)如下的規(guī)定:

外徑(76mm、壁厚(3mm. 外徑>351mm. 50根;

其他尺寸·2. 0根。

8.3 取樣數(shù)f

每批鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

裹5鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)f和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量取樣方法

1 化學(xué)成分GB/T 223,GB/T 11170 每爐(暇)1個(gè)GB/T

22

2 拉伸試驗(yàn)GB/T 6397,GB/T

28 每批2個(gè)不同根鋼管GB/T2975

3 壓扁試驗(yàn)GB/T 246 每批2個(gè)不同根鋼管

4 擴(kuò)口試驗(yàn)GB/T242 每批2個(gè)不同根鋼管

5 液壓試驗(yàn)GB/T 241 逐根

6 超聲波檢驗(yàn)GB/T5777 逐根

7 渦流檢驗(yàn)GB/T 7735 逐根

8 晶間腐蝕試驗(yàn)GB/T 4334.1^-4334.6 每批2個(gè)不同根鋼管

9 尺寸精度0.01mm量具逐根

10 表面目視逐根

8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的有關(guān)規(guī)定。 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102中有關(guān)規(guī)定。

一：牌號(hào)0Cr25Ni20奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學(xué)成分

C :≤0.08， Si :≤1.500，? Mn :≤2.00，? P :≤0.035，? S :≤0.030，? Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：常年現(xiàn)貨庫(kù)存 圓棒 板材 無(wú)縫管 卷帶！

沖壓模具，夾具，工具，規(guī)、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

四：物理性能

抗拉強(qiáng)度(бb)(Mpa) :≥520? 屈服強(qiáng)度(σs)(Mpa) :≥205? 面積縮減(ψ)% :≥50

機(jī)械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點(diǎn)在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場(chǎng)合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。熔點(diǎn)1470℃，800℃開始軟化，許用應(yīng)力持續(xù)降低。

好了，今天關(guān)于“鋼管防銹/a”的話題就講到這里了。希望大家能夠?qū)Α颁摴芊冷P/a”有更深入的認(rèn)識(shí)，并且從我的回答中得到一些幫助。